380V 1000 BPH bondes carbonatou a máquina de engarrafamento da bebida

380V 1000 BPH bondes carbonatou a máquina de engarrafamento da bebida

Descrição do produto

3 em 1 linha de engarrafamento carbonatada Monobloc do equipamento da máquina/cerveja de enchimento da bebida é projetado encontrar as necessidades do mercado nunca de expansão da cerveja do ofício e beber ao redor do mundo o mercado. Construído com um quadro de aço inoxidável resistente e uma plataforma principal de aço inoxidável, o MIC-12-12-1 está pronto para a ação quando alcança sua cervejaria ou planta carbonatada da bebida. (Os sistemas de enchimento de “Monoblock” são sistemas robustos, contínuos do movimento, projetados aerodinamizar a enxaguadela, o enchimento e o processo tampando ao minimizar o espaço valioso).

Parâmetro

Função de funcionamento

Parafuso da entrada

As garrafas vazias são carregadas em uma tabela opcional da alimentação ou diretamente na alimentação principal
- Transporte a ser transportado na estação de Monoblock.

Enxaguando o sistema

Após o transtorte na unidade de Monoblock, as garrafas automaticamente são invertidas, enxaguadas e drenadas para liberar todos os restos que puderem ter acumulado durante o transporte ou o armazenamento da garrafa. Nesta fase, o projeto contínuo do movimento, agarra e inverte cada garrafa e posições ele sobre uma água de pulverização do bocal interno da lavagem, ou solução do sanitizer, dentro da garrafa. Típico após o transtorte na unidade de Monoblock, garrafas automaticamente são invertidos, enxaguados e drenados para liberar todos os restos que puderem ter acumulado durante o transporte ou o armazenamento da garrafa. Nesta fase, o projeto contínuo do movimento, agarra e inverte cada garrafa e posições ele sobre uma água de pulverização do bocal interno da lavagem, ou solução do sanitizer, dentro da garrafa. As instalações típicas usam o água da torneira pre-enxaguando e correm então a água usada a um dreno. O MIC-12-12-1 igualmente vem com uma bomba de recirculação que permita que o cervejeiro recicle uma solução sanitizing da lavagem se desejada assim.

Sistema de enchimento do baixo oxigênio

O MIC-12-12-1 é 12 uma cabeça, enchimento da garrafa do estilo da pressão contrária. Cada cabeça executa quatro funções principais durante o processo do enchimento: 1). Removendo a maioria do ar da garrafa vazia 2). Removendo a garrafa com dióxido de carbono 3). Enchendo a garrafa com a cerveja; sob a pressão. 4). Revivendo a pressão e a liberação da garrafa terminar o processo do enchimento. Após a enxaguadela, curso das garrafas ao posto de gasolina onde o ar é limpado do interior da garrafa para maximizar a remoção de oxigênio. Quando a válvula da suficiência é aberta, todo o ar restante está substituído com o aproximadamente 22psi do carbono Dioxide-CO2. Este processo ajuda a assegurar o transporte dissolvido ponto baixo do oxigênio, que aumenta a vida útil e mantém a qualidade. Uma vez que as garrafas alcançaram a mesma pressão interna que o cilindro de enchimento, um dispositivo ativado mola permite que a válvula líquida levante de seu selo e inicie o processo do arquivamento. O nível da suficiência de cada garrafa é limitado por um comprimento predeterminado do tubo do suficiência-respiradouro. Mais baixo este tubo se projeta na garrafa, mais baixa a posição final do nível da suficiência. Uma vez que o líquido de aumentação alcança o tubo do respiradouro, viaja acima do tubo até que alcance o equilíbrio com o líquido no cilindro que força todo o movimento líquido a parar. A válvula de enchimento é fechada então; um porto de exaustão está aberto e as garrafas “estão exaladas” até que haja já não pressão contrária dentro de cada garrafa. Depois que este processo está completo, as garrafas viajam ao capsulador onde um tampão de coroa é aplicado automaticamente.

Sistema tampando preciso (tampão de coroa ou tampão de alumínio de ROPP)

- A parcela tampando do sistema eleva tampões maiorias (o funil sustentará a 10.000 tampões de coroa) do funil ao tampão Unscrambler. O Unscrambler cai tampões em uma câmara protegida que os dirija ao conjunto principal da rampa do tampão com o lado aberto acima. Na parte inferior da rampa, um córrego de ar pequeno funde cada tampão na posição tampando à vista da aplicação apropriada. Enquanto as garrafas passam sob a rampa, os tampões são aplicados por uma luva cerâmica afilada que force cada tampão na parte superior da garrafa que forma o selo higiênico.